鋼結構怎么解決處理焊接殘余應力(焊接變形的矯正控制方法)
發(fā)布時間：2022-10-18 10:00:50 瀏覽次數(shù)：810次
在上一篇文章：焊接殘余應力對鋼結構性能有哪些影響(殘余應力的產(chǎn)生原因)中提到，在實際的焊接作業(yè)中，由于鋼結構在冷熱不均勻的情況下，容易產(chǎn)生焊接殘余應力，使焊接部位出現(xiàn)焊接變形，對鋼結構的質量和安全使用有很大的影響，并說明了導致鋼結構產(chǎn)生焊接殘余應力的原因都有哪些，今天就來講解一下鋼結構的焊接作業(yè)人員在焊接作業(yè)中，需要采取哪些針對性解決策略，全面控制焊接殘余應力及焊接變形問題吧。
1.鋼結構間斷焊接法
間斷焊接法是指焊接時保證焊接部位周圍處于冷卻低溫狀態(tài)，避免鋼結構焊接作業(yè)部位受熱不均勻情況的發(fā)生，減少焊接殘余應力發(fā)生的機率。操作人員需要以鋼結構的具體實際情況為基礎考慮，采用非連續(xù)焊接方式。
2.鋼結構熱處理消除法
熱處理作為一種常見的焊接殘余應力處理方法，是通過在焊接作業(yè)部位進行退火處理來實現(xiàn)的，改變焊接作業(yè)部位的溫度場，提高焊接作業(yè)部位的受熱時間。在焊接作業(yè)部位熱處理時，需要對其加熱溫度進行控制，保證溫度場的穩(wěn)定性。通過合理有效的退火處理措施，鋼結構焊接作業(yè)部位的殘余應力會由于焊接殘余應力膨脹而對外釋放，從而有效消除鋼結構焊接作業(yè)部位的殘余應力。
3.焊接殘余應力錘擊消除法
錘擊消除法為對焊接作業(yè)部位進行錘擊處理，所產(chǎn)生的錘擊力會使得焊接作業(yè)部位延伸展開，從而由于力的相互作用，可以抵消掉焊接作業(yè)后產(chǎn)生的熱漲冷縮殘余應力，減少鋼結構焊接作業(yè)部位內部的殘余應力，提高鋼結構的質量與性能指標。在對鋼結構焊接作業(yè)部位進行錘擊處理時，要確保鋼結構焊接作業(yè)位置處所受錘擊力均勻，保證焊接位置不會過度受力。
4.鋼結構規(guī)范焊接流程
鋼結構的焊接工序與焊接殘余應力的產(chǎn)生也具有聯(lián)系，通過對鋼結構的焊接作業(yè)位置進行合理有的效安排，能夠對焊接工藝流程順序進行有針對性的調整，規(guī)范焊接操作流程順序，可以有效地避免焊接殘余應力的產(chǎn)生。
1.控制鋼結構焊接使用量
為了減少鋼結構焊接作業(yè)時產(chǎn)生的焊接殘余應力，需要對鋼結構焊接使用量進行有計劃的控制，確保鋼結構性能及各項指標符合安全使用的情況下，有效減少焊接使用量。在每次焊接作業(yè)前，對需要焊接作業(yè)的部位進行科學分析及規(guī)劃，減少焊接量。對需要進行焊接作業(yè)的鋼結構，在保證連接穩(wěn)固的情況下進行焊接作業(yè)，減少焊接殘余應力的產(chǎn)生，從而避免鋼結構焊接變形。
2.調整焊接工藝流程
鋼結構的焊接工藝流程與焊接殘余應力的產(chǎn)生也存在一定的聯(lián)系，通過對鋼結構焊接作業(yè)部位進行作業(yè)規(guī)劃安排，可以對焊接工藝流程進行適當?shù)恼{整，以避免焊接殘余應力的產(chǎn)生。比如，在鋼結構焊接作業(yè)中，優(yōu)先焊接需求量大的焊接位置，再焊接需求量小的位置，保持由大后小的焊接工序，可以在一定程度減少焊接殘余應力的產(chǎn)生。而且可以在焊接作業(yè)前對需要焊接作業(yè)的部位進行熱處理，保證穩(wěn)定均勻的溫度場，從而減少溫度差，也可以減少焊接殘余應力的產(chǎn)生，從而避免焊接變形情況的發(fā)生。
3.使用先進的鋼結構焊接技術
以往使用的焊接作業(yè)技術很難控制焊接殘余應力的產(chǎn)生，從而使得焊接殘余應力不斷產(chǎn)生，甚至使得鋼結構發(fā)生比較嚴重的變形。由此，可以將當前最先進的焊接作業(yè)技術使用在鋼結構的焊接作業(yè)過程中，從而有效控制鋼結構焊接殘余應力及焊接變形的發(fā)生，有效減少變形量。通過在焊接作業(yè)過程中使用氬弧焊及二氧化碳，從而在焊接作業(yè)部位表面形成保護層，可以避免焊接部位氧化的發(fā)生及焊縫的產(chǎn)生，由此通過先進的焊接技術，可以保證鋼結構的穩(wěn)固性及安全性，避免焊接殘余應力及焊接變形的產(chǎn)生。
鋼結構行業(yè)對焊接技術的要求越來越高，焊接作業(yè)作為鋼結構作業(yè)時最常用的結構連接方式有著更為廣泛的應用。為了保證鋼結構的穩(wěn)固及各項安全性指標，需要有效控制鋼結構焊接殘余應力及焊接變形情況的發(fā)生。在實際的焊接作業(yè)中，通過對鋼結構焊接作業(yè)流程工序進行有效的綜合分析論證，結合焊接作業(yè)的操作情況，采取有效的鋼結構焊接殘余應力及焊接變形控制技術，進而保證鋼結構的質量符合相關性能指標要求，使得焊接作業(yè)技術向著精細化方向發(fā)展。
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